Содержание
- Исполнительное резюме: Пейзаж 2025 года и ключевые выводы
- Мировой рынок: размер и прогноз до 2030 года
- Перспективные технологии в переработке полипропилена
- Основные игроки и инициативы в отрасли (особое внимание 2025 года)
- Регуляторные изменения и тенденции соблюдения норм
- Инвестиции и схемы финансирования в системах переработки
- Инновации в цепочке поставок и интеграция круговой экономики
- Кейс-стадии: Успешные истории от ведущих компаний
- Вызовы, барьеры и рисковые факторы
- Будущий прогноз: Дорожная карта до 2030 года и далее
- Источники и ссылки
Исполнительное резюме: Пейзаж 2025 года и ключевые выводы
В 2025 году системы переработки полипропилена (ПП) наблюдают значительные технологические достижения и стратегические инвестиции, вызванные регуляторным давлением, обязательствами брендов по устойчивости и меняющимися ожиданиями потребителей. Полипропилен, широко используемый для упаковки, компонентов автомобилей и потребительских товаров, остается одним из самых сложных пластмасс для переработки из-за загрязнения, разнообразия формул и ограниченной инфраструктуры сбора. Тем не менее, текущая ситуация демонстрирует ускоренное движение к масштабируемым решениям, при этом лидеры отрасли и заинтересованные стороны делают заметные шаги вперед.
Механическая переработка остается доминирующим методом для полипропилена, при этом ведущие компании по упаковке и переработке, такие как Borealis и Veolia, расширяют свои мощности и инвестируют в современные технологии сортировки и очистки. Например, комплекс «Borcycle» от Borealis использует передовые механические технологии переработки для производства высококачественных переработанных смол ПП, подходящих для требовательных приложений, таких как упаковка для пищевых продуктов. В 2025 году эти системы масштабируются в Европе и Северной Америке, удовлетворяя спрос на переработанное содержимое и помогая крупным брендам выполнить свои обязательства по использованию переработанного пластика (PCR).
Химическая переработка набирает популярность как дополнительный путь к механическим процессам, позволяя обрабатывать загрязненные или многослойные потоки отходов ПП. LyondellBasell тестирует свою собственную технологию MoReTec, которая преобразует пластиковые отходы — включая полипропилен — в сырьевые материалы для новых пластиков, поддерживая переход к циркулярной экономике. Тем временем SUEZ сотрудничает с поставщиками технологий и брендами потребителей для создания заводов по химической переработке, способных обрабатывать трудно перерабатываемые фракции ПП в коммерческих масштабах к 2026 году.
На регуляторном фронте схемы расширенной ответственности производителей (EPR) и обязательства по использованию переработанного содержимого в ЕС и Северной Америке становятся катализаторами инвестиций в инфраструктуру сбора и сортировки. Ассоциация переработчиков пластиков продолжает публиковать рекомендации по дизайну, направленные на улучшение перерабатываемости упаковки ПП, а ее программы сертификации влияют на решения закупок владельцев брендов в 2025 году.
Смотря в будущее, прогноз для систем переработки полипропилена является положительным, с ожидаемым дальнейшим ростом как механических, так и химических мощностей переработки в ближайшие несколько лет. Сотрудничество по всей цепочке создания стоимости — охватывающей производителей смол, переработчиков, производителей оборудования и конечных пользователей — ожидается, что ускорится, ускоряя прогресс к более высоким уровням переработки, улучшению качества конечного продукта и выполнению обязательств по замкнутости.
Мировой рынок: размер и прогноз до 2030 года
Мировой рынок систем переработки полипропилена (ПП) готов к значительному росту до 2030 года, стимулируемому увеличением регуляторного давления, обязательствами брендов к циркулярности и технологическими достижениями как в механической, так и в химической переработке. На 2025 год спрос на переработанный полипропилен (rPP) превышает предложение, когда такие отрасли, как упаковка, автомобилестроение и потребительские товары, ищут устойчивые альтернативы первичным пластиковым материалам.
Ведущие производители и поставщики технологий увеличивают свои мощности по переработке. Borealis и Borealis Group расширили свои механические операции по переработке в Европе, нацеливаясь на совокупную ежегодную производственную мощность переработанных полиолефинов более 350 000 тонн к 2025 году. В то же время LyondellBasell запустила свой первый крупный завод по передовой (молекулярной) переработке в Германии с планами дальнейшего наращивания производства круговых полимеров для удовлетворения растущих рыночных потребностей.
Химическая переработка — преобразование пластиковых отходов после потребления обратно в мономеры или углеводороды — также набирает популярность. SABIC обязалась увеличить портфель TRUCIRCLE™, нацеливаясь на значительное увеличение сертифицированной продукции циркулярного ПП к 2025 году и далее. В США PureCycle Technologies начала коммерческое производство с использованием своей запатентованной технологии очистки на основе растворителей с первоначальной мощностью 107 миллионов фунтов в год и планами по расширению.
Несмотря на эти достижения, мировое предложение rPP по-прежнему ограничено проблемами сбора и сортировки, особенно в развивающихся экономиках. Такие организации, как PlasticsEurope, призывают к ускорению инвестиций в переработку инфраструктуры и гармонизированные политические структуры для разблокировки дополнительной емкости и выполнения целей по переработке Европейской комиссии к 2030 году.
Прогнозы на рынок до 2030 года остаются оптимистичными. Основные производители полимеров и поставщики систем прогнозируют среднегодовые темпы роста (CAGR) для систем переработки полипропилена на уровне высоких однозначных чисел, при этом общий спрос на rPP в мире потенциально удвоится к концу десятилетия. Постоянные инновации в очистке, дегазации и добавочных технологиях, как ожидается, также улучшат качество rPP и позволят его использование в более ценных приложениях, укрепляя роль полипропилена в циркулярной экономике пластиков.
Перспективные технологии в переработке полипропилена
Системы переработки полипропилена (ПП) проходят технологическую трансформацию, вызванную растущим глобальным акцентом на принципы круговой экономики и строгими регуляциями в области управления пластиковыми отходами. На 2025 год несколько новых технологий пересматривают ландшафт переработки ПП, нацеливаясь на решение исторически низких коэффициентов переработки этого материала и создание более ценных замкнутых решений.
Значительным достижением является разработка и масштабирование передовых механических систем переработки, специально адаптированных для ПП. Традиционные механические методы переработки часто приводят к производству низкокачественных материалов из-за смешивания цветов и загрязнения. Однако такие инновации, как сортировка в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR) и современные системы мойки, теперь позволяют производить переработанный ПП (rPP) с более высоким содержанием чистоты. TOMRA внедрила усовершенствованные системы сортировки на основе NIR, которые улучшают разделение ПП из смешанных потоков пластиковых отходов, увеличивая таким образом выход и качество переработанного материала.
Химическая, или передовая, переработка — еще одна область, где наблюдается быстрый рост. Такие технологии, как деполимеризация и пиролиз, преобразуют отходы ПП обратно в мономеры или топлива, предлагая возможность бесконечной переработки пластиков. Такие компании, как Loop Industries и Plastic Energy, масштабирую свой потенциал обработки трудно перерабатываемого ПП, ожидая коммерческого вывода на рынок в период с 2025 по 2027 год. Эти системы обещают закрыть круг для упаковки и продуктов из ПП, особенно для загрязненных или многослойных материалов, которые не подходят для механической переработки.
Кроме того, крупные производители смол интегрируют переработку в свою деятельность. LyondellBasell запустила новые линии продукции из циркулярного ПП, включающие переработанное содержимое, используя как механические, так и передовые технологии переработки с планами по наращиванию мощностей в ближайшие годы. Такие инициативы поддерживаются инвестициями в инструменты цифровой отслеживаемости и сертификации, обеспечивающими надежное подтверждение цепочки поставок для переработанного ПП в потребительских товарах.
Смотря в будущее, такие производственные организации, как PlasticsEurope, ждут, что к 2030 году передовая переработка может составить до 25% от общего количества переработанных пластиков в Европе, при этом ПП будет представлять собой значительную часть этого роста. В ближайшие несколько лет ожидается дальнейшая коммерциализация новых технологий переработки, более интенсивное сотрудничество по всей цепочке создания стоимости и увеличение интеграции переработанного ПП в ценные приложения — включая автомобилестроение, упаковку и потребительские товары.
Основные игроки и инициативы в отрасли (особое внимание 2025 года)
Поскольку переработка полипропилена (ПП) приобретает критическое значение в круговой экономике пластиков, 2025 год станет поворотным моментом, определяемым технологическими достижениями, стратегическими партнерствами и амбициозным расширением мощностей среди основных игроков отрасли. ПП, широко используемый в упаковке, автомобилестроении и потребительских товарах, исторически отставал от ПЭТ в инфраструктуре переработки; однако последние события сигнализируют о быстром прогрессе к масштабируемым и качественным системам переработки.
Ключевые производители и поставщики технологий ведут развитие как механической, так и передовой (химической) переработки полипропилена. Borealis AG продолжает расширять свою платформу Borcycle™, которая интегрирует механическую переработку с сотрудничеством в цепочке создания стоимости для производства высококачественного переработанного полипропилена (rPP). В 2024 году Borealis объявила о значительных инвестициях в свои европейские операции для увеличения выпуска rPP, с новыми мощностями, запланированными к запуску в 2025 году. Аналогичным образом, LyondellBasell ускорила свой маршрут по механической переработке через приобретение и расширение заводов по переработке в Нидерландах и Германии, нацеливаясь на производство более 200 000 тонн переработанных полиолефинов к 2025 году.
Передовые технологии переработки также нарастают. Loop Industries и PureCycle Technologies являются выдающимися инноваторами в области деполимеризации и очистки на основе растворителей соответственно. Флагманский завод PureCycle в Иронтоне, штат Огайо, начал коммерческие операции в 2024 году и стремится нарастить производство до 107 миллионов фунтов ультра-чистого переработанного ПП ежегодно к 2025 году, с дополнительными заводами в разработке в Европе и Азии. Эти процессы позволяют перерабатывать отходы ПП после потребления в смолы, аналогичные первичным, решая вопросы цвета, запаха и загрязнения, которые часто ограничивают механическую переработку.
Владельцы брендов и переработчики все чаще берут на себя обязательства по интеграции переработанного ПП в свою продукцию. Procter & Gamble и Unilever объявили о целевых показателях по включению значительных процентов rPP в упаковку к 2025 году, способствуя инвестициям в отслеживание цепочки поставок и качество материалов. Тем временем отраслевые альянсы, такие как Альянс по прекращению пластиковых отходов и Circularise, тестируют решения по цифровой отслеживаемости для обеспечения прозрачности и повышения доверия потребителей и регуляторов к переработанному содержимому.
Смотря в будущее, прогноз для систем переработки полипропилена в 2025 году и далее характеризуется продолжающимся ростом мощностей, улучшением экономической эффективности процессов и регуляторными драйверами — особенно в Европе и Северной Америке — требующими переработанного содержимого и расширенной ответственности производителей. Инвестиции основных игроков и многосторонние сотрудничества обеспечивают ускорение масштабирования переработки полипропилена, закрывая круг для одного из самых распространенных пластиков в мире.
Регуляторные изменения и тенденции соблюдения норм
Регуляторные изменения быстро формируют ландшафт систем переработки полипропилена (ПП) в 2025 году и будут продолжать это делать в ближайшие годы. Правительства и отраслевые организации во всем мире вводят более строгие требования к повышению коэффициентов переработки, снижению использования свалок и продвижению круговой экономики для пластиков, причем полипропилен — широко используемый, но исторически мало перерабатываемый полимер — находится под особым контролем.
В Европейском Союзе Директива о пластиковых изделиях одноразового использования и План действия по круговой экономике побуждают государства-члены вводить минимальные требования к переработанному содержимому в упаковке и усиливать схемы расширенной ответственности производителей (EPR). К 2025 году во многих странах ЕС действуют правила, требующие повышения сборов и целей по переработке для упаковки ПП, побуждая переработчиков и производителей упаковки наращивать возможности механической переработки и усовершенствованной сортировки. Такие организации, как Plastics Recyclers Europe, тесно сотрудничают с отраслью для стандартизации процессов и поддержки соблюдения постоянно изменяющихся норм ЕС.
В Соединенных Штатах Агентство по охране окружающей среды (EPA) поддерживает государственные мандаты, нацеленные на повышение коэффициентов переработки пластиков, при этом несколько штатов вводят требования для переработанного содержимого в потребительской упаковке. Ассоциация пластиковой промышленности содействует диалогу между переработчиками, производителями и регуляторами, чтобы согласовать технические разработки в переработке ПП с новыми целями соблюдения норм. Кроме того, Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) США продолжает обновлять рекомендации по использованию переработанного ПП в продуктах, контактирующих с пищей, отражая растущий спрос на переработанные смолы для пищевых продуктов.
Азиатско-Тихоокеанские рынки, особенно Япония и Южная Корея, внедряют или усиливают политику EPR и стандарты переработанного содержимого для пластиковых упаковок, побуждая отечественную промышленность внедрять передовые технологии переработки ПП. В Китае, хотя определенные ограничения на импорт пластиковых отходов остаются в силе, правительство поощряет инвестиции в отечественную переработку и устанавливает амбициозные цели по использованию переработанных пластиков, как указано в программе защиты природных ресурсов.
Смотря вперед, мировые бренды и крупные переработчики проактивно готовятся к ожидаемым регуляторным изменениям, инвестируя в системы отслеживаемости, схемы сертификации и решения по химической переработке для ПП. Альянс по циркулярному полипропилену, отраслевой консорциум, работает над гармонизацией стандартов и поддержкой соблюдения как текущих, так и будущих норм к 2030 году. При растущем регуляторном давлении соблюдение норм будет всё больше зависеть от внедрения передовых технологий сортировки, дегазации и переработки для пищевых продуктов для полипропилена, что позиционирует переработчиков, которые инвестируют рано, в конкурентное преимущество на меняющемся регуляторном ландшафте.
Инвестиции и схемы финансирования в системах переработки
Ландшафт инвестиций и финансирования в системах переработки полипропилена (ПП) претерпел значительную эволюцию в 2025 году, с ясной направленностью на расширение инфраструктуры передовой переработки и масштабирование инновационных технологий. Ключевые участники по всей цепочке создания ценности пластиков — от производителей смол до производителей потребительских товаров — всё чаще направляют капитал как в механические, так и в химические решения по переработке ПП, так как регуляторное давление и обязательства по устойчивости усиливаются.
Заметной тенденцией является нарастание стратегических партнерств и совместных предприятий между производителями полимеров, компаниями по переработке технологий и конечными пользователями. Например, LyondellBasell осуществила значительные вложения в свою технологию CirculenRevive, увеличив свои мощности по передовой (молекулярной) переработке ПП и других полиолефинов. В 2025 году компания объявила о дальнейшем расширении своих операций в Северной Америке, поддерживаемом как внутренним финансированием, так и сотрудничеством с владельцами брендов упаковки, которые ищут переработанный ПП для достижения целей круговой экономики.
Аналогичным образом, Borealis и TOMRA инвестировали в современный завод по передовой механической переработке в Германии, нацеливаясь на производство высококачественного переработанного ПП для упаковки и автомобильных рынков. Этот завод, запущенный с значительными капиталовложениями в конце 2024 года и увеличивающий свои мощности до 2025 года, демонстрирует, как межотраслевые альянсы и совместные финансирования ускоряют коммерциализацию переработанного ПП в больших масштабах.
Технологические стартапы также привлекают все больше венчурных и корпоративных инвестиций для продвижения коммерциализации новых процессов переработки ПП. PureCycle Technologies обеспечила новые раунды финансирования в начале 2025 года для поддержки глобального развертывания своего запатентованного процесса очистки на основе растворителей, с крупными проектами по расширению в США и Европе. Эти инвестиции поддерживаются соглашениями на закупку с компаниями по производству потребительских товаров и покупателями смол, которые намерены интегрировать переработанный ПП в свои цепочки поставок.
Прогнозы на ближайшие несколько лет предполагают продолжение потоков инвестиций, особенно с тем, что схемы расширенной ответственности производителей (EPR) и требования к переработанному содержимому внедряются по всему миру. Отраслевые организации, такие как Ассоциация переработчиков пластиков, отмечают, что финансирование всё чаще направляется не только на мощности переработки, но и на технологии сбора, сортировки и дегазации, которые жизненно важны для производства высококачественного переработанного ПП. Эти тенденции указывают на то, что к концу 2020-х годов инвестиции в системы переработки ПП будут шире и глубже, стимулируемые политикой, рыночным спросом и созреванием технологий переработки.
Инновации в цепочке поставок и интеграция круговой экономики
В 2025 году системы переработки полипропилена (ПП) находятся на переднем крае инноваций в цепочке поставок и интеграции круговой экономики, вызванных растущим регуляторным давлением и обязательствами брендов по устойчивости. Полипропилен, широко используемый в упаковке, автомобилестроении и текстиле, исторически отставал от ПЭТ по коэффициентам переработки из-за технических проблем, таких как загрязнение и изменчивость потоков отходов. Тем не менее, недавние достижения быстро меняют эту ситуацию.
Несколько крупных игроков отрасли представили передовые механические и химические системы переработки, адаптированные для полипропилена. Plastipak Packaging расширила свои операции по переработке в Европе и Северной Америке, используя современные технологии сортировки и дегазации для производства переработанного ПП пищевого качества, подходящего для высокоценных приложений. Эти системы разрабатываются для замкнутых цепочек поставок, позволяя производителям интегрировать переработанное содержимое обратно в новые продукты с отслеживаемым происхождением.
На фронте химической переработки LyondellBasell и ее партнеры запустили коммерческие операции с использованием запатентованной технологии, позволяющей разлагать пластиковые отходы после потребления из ПП на мономеры для повторной полимеризации. Этот подход позволяет переработку материалов, которые не подходят для механических процессов, особенно гибкой и многослойной упаковки. Пилотный завод компании в Ферраре, Италия, является ключевым примером инноваций, направленных на масштабирующую химическую переработку ПП в ближайшие годы.
Прозрачность и отслеживаемость цепочки поставок также улучшены, с цифровыми платформами и сертификатами, позволяющими отслеживать переработанный ПП в реальном времени. Borealis и TOMRA сотрудничали для разработки современных сортировочных комплексов в Германии, сочетая выявление в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR) и цифровые паспорта материалов для обеспечения высокой чистоты и подтверждения происхождения. Эти системы способствуют замкнутой переработке и помогают брендам выполнять требования к переработанному содержимому, установленные ЕС и другими юрисдикциями.
Смотря в будущее, интеграция систем переработки полипропилена в глобальные цепочки поставок ожидается, что ускорится. Крупные компании потребительских товаров публично обязались использовать более высокие проценты переработанного ПП, стимулируя спрос на масштабируемую и надежную инфраструктуру переработки. Ожидаемые требования Европейской комиссии к переработанному содержимому в упаковке и автомобильных секторах, вероятно, дополнительно смотивируют инвестиции и сотрудничество по всей цепочке создания стоимости. В результате 2025 год и последующие годы станут свидетелями значительного расширения как механических, так и химических мощностей переработки ПП, способствуя более круговой экономике и снижая зависимость от первичных пластиковых материалов на основе ископаемого топлива.
Кейс-стадии: Успешные истории от ведущих компаний
В последние годы переработка полипропилена (ПП) привлекла значительное внимание, и лидеры отрасли внедряют передовые системы для решения растущих экологических проблем и регуляторного давления. Несколько кейс-стадий иллюстрируют, как компании внедряют инновации в переработке ПП, отмечая вехи, которые будут формировать траекторию развития отрасли до 2025 года и далее.
Одним из значительных примеров является сотрудничество между Borealis и TOMRA. В 2023 году эти две компании открыли современный завод по механической переработке в Германии, специально предназначенный для полиолефинов, включая отходы ПП после потребления. Этот завод использует современные технологии сортировки и экструзии для производства высококачественного переработанного ПП, который подходит для таких требовательных приложений, как автомобильная и потребительская упаковка. Цель совместного предприятия — значительное увеличение поставок циркулярных полимеров с целью переработки более 60,000 тонн пластиковых отходов ежегодно к 2025 году.
Другой лидер отрасли, LyondellBasell, запустил свой центр циркулярных и низкоуглеродных решений в Мердике, Нидерланды, в 2023 году. Этот объект включает передовую технологию переработки MoReTec, способную преобразовывать трудно перерабатываемые отходы ПП в сырье для новых смол ПП. Цель компании — производить и выводить на рынок 2 миллиона метрических тонн переработанных и основанных наRenewable полимеров ежегодно к 2030 году, при этом ПП является ключевым фокусом.
Тем временем Berry Global открыла современное предприятие по переработке в Нидерландах в конце 2023 года. Специализируясь на замкнутых решениях, завод перерабатывает упаковку ПП из вторичных материалов в переработанный ПП пищевого качества, поддерживая крупных владельцев брендов в достижении их целей по устойчивости. Годовая мощность завода, ожидается, превысит 30,000 тонн, с планами на дальнейшее расширение по мере увеличения спроса.
Смотря в будущее к 2025 году и далее, эти инициативы подчеркивают более широкое движение в отрасли к масштабируемой, высококачественной переработке ПП. Интеграция химических и механических технологий переработки, в сочетании с надежными партнёрствами по всей цепочке поставок, ожидается, ускорит использование переработанного ПП в потребительских товарах, автомобилестроении и упаковке. Успешные кейс-стадии Borealis, LyondellBasell и Berry Global не только демонстрируют техническую осуществимость, но также подчеркивают растущую коммерческую жизнеспособность передовых систем переработки полипропилена.
Вызовы, барьеры и рисковые факторы
Системы переработки полипропилена (ПП) сталкиваются с рядом значительных вызовов, барьеров и рисковых факторов, которые влияют на их эффективность и масштабируемость в 2025 году и в дальнейшем. Несмотря на растущий спрос на переработанный полипропилен (rPP) из-за регуляторного давления и корпоративных обязательств по устойчивости, несколько технических, экономических и системных вопросов остаются нерешенными.
Одним из основных технических вызовов является сложность и изменчивость потоков отходов ПП после потребления. Полипропилен широко используется в различных приложениях — от упаковки и автомобильных деталей до текстиля — что часто приводит к смешанным, загрязненным или многослойным отходам, которые трудно сортировать и обрабатывать. Современные механические системы переработки ограничены в своих возможностях обрабатывать такую гетерогенность, что приводит к более низкому выходу и ухудшению свойств переработанных материалов. Передовые технологии сортировки, такие как ближне-инфракрасная (NIR) и цифровая маркировка, испытываются для улучшения разделения материалов, но их широкая реализация остается ограниченной из-за высоких затрат и пробелов в инфраструктуре (TOMRA).
Экономические барьеры также играют важную роль. Волатильность цен на первичный полипропилен, который производится из ископаемого топлива, непосредственно влияет на конкурентоспособность переработанного ПП. Когда цена на смолы на основе ископаемого топлива низкая, переработчики испытывают трудности с продажей rPP при жизнеспособной марже. Более того, многие предприятия по переработке не обладают масштабом или технической сложностью для производства rPP пищевого качества, что является высокоценной областью, на которую растет спрос, но которая строго регулируется (Borealis). Инвестиции в современные технологии очистки и дегазации ведутся, но требуют значительного капитала и согласованности со стороны промышленности.
Системные и регуляторные факторы дополнительно усложняют ситуацию. Схемы расширенной ответственности производителей (EPR) и обязательства по переработанному содержимому внедряются в различных регионах, но глобальные стандарты для процессов и качества переработки ПП остаются фрагментированными. Это создает неопределенность для переработчиков и владельцев брендов, работающих в разных юрисдикциях. Доступность высококачественного сырья также непостоянна, так как коэффициент сбора ПП отстает от ПЭТ, отчасти из-за недостаточной осведомленности потребителей и недостаточно развитой инфраструктуры сбора (PlasticsEurope).
Смотря вперед на следующие несколько лет, сохраняется осторожный оптимизм по мере созревания технологий химической переработки и расширения совместных инициатив. Тем не менее, риски остаются связаны с масштабируемостью технологий, гармонизацией регуляций и созданием надежных конечных рынков для rPP. Без скоординированных действий заинтересованных сторон по всей цепочке создания ценности полный потенциал систем переработки полипропилена может остаться невостребованным.
Будущий прогноз: Дорожная карта до 2030 года и далее
Системы переработки полипропилена (ПП) готовы к значительной эволюции по мере увеличения глобального спроса на устойчивое управление пластиковыми отходами. В 2025 году и в последующие годы отрасль наблюдает ускоренные инвестиции в передовые механические и химические технологии переработки, чтобы решить уникальные проблемы с потоками отходов ПП, такие как загрязнение, цветовая неоднородность и ограниченное одобрение переработанного материала для контакта с пищей.
Ключевые игроки отрасли увеличивают мощности и разрабатывают новые решения. Например, Borealis и TOMRA открыли демонстрационный завод в Германии в 2024 году, сосредоточенный на сортировке и переработке отходов ПП после потребления в высококачественное сырье, подходящее для требовательных приложений. Этот завод использует современные системы сортировки и мойки для производства переработанного ПП пищевого и промышленного качества, устанавливая модель для масштабирования подобных систем по всей Европе.
Химическая переработка набирает популярность как дополнительный подход. LyondellBasell строит крупный завод по передовой переработке в Германии, который ожидается к запуску в 2025 году, использующий свою запатентованную технологию MoReTec для преобразования отходов ПП и других полиолефинов в первичное сырье. Это часть более широкой дорожной карты по увеличению объема производства круговых полимеров не менее чем на 2 миллиона тонн ежегодно к 2030 году.
В Северной Америке PureCycle Technologies вводит в эксплуатацию свой флагманский завод в Огайо с планами воспроизвести свой запатентованный процесс очистки на нескольких глобальных площадках. Технология PureCycle удаляет цвет, запах и загрязнители из переработанного ПП, решая качественные барьеры, которые исторически ограничивали использование переработанного ПП в потребительских товарах.
Смотря в будущее к 2030 году, отраслевые объединения разрабатывают стандарты и схемы сертификации для гармонизации качества и отслеживаемости переработанного ПП. Организации, такие как Альянс по циркулярным пластиковым материалам, работают над тем, чтобы согласовать заинтересованные стороны по всей цепочке создания ценности, стремясь к значительному увеличению использования высококачественного переработанного ПП в упаковке и автомобильных секторах. С учетом ужесточения регуляторного давления в ЕС и ожидаемых требований в Северной Америке и Азии, системы переработки ПП ожидается, что будут быстро развиваться, интегрируя цифровое отслеживание, передовые сортировочные технологии и химическую переработку для замыкания кругов по полипропилену в коммерческих масштабах.
Источники и ссылки
- Borealis
- Veolia
- LyondellBasell
- SUEZ
- Ассоциация переработчиков пластиков
- PureCycle Technologies
- PlasticsEurope
- Loop Industries
- Plastic Energy
- Unilever
- Circularise
- Plastics Recyclers Europe
- Ассоциация пластиковой промышленности
- PureCycle Technologies
- Plastipak Packaging
- Berry Global
